閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、鐵件的鑄造質(zhì)量差，閥體和閥蓋體內(nèi)存在砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。;

2、寒冷，易裂。;

3、焊縫質(zhì)量差，有夾渣、不焊及應(yīng)力裂紋等缺陷。;

4、由于受到重物的沖擊，鑄鐵閥門損壞。

維護(hù)方法：

1、改進(jìn)鑄件質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度測試。;

2、對(duì)于溫度在0℃及以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，對(duì)于溫度在0℃及以下的閥門，應(yīng)排除積水;

3、閥體、閥蓋由焊接構(gòu)成，焊接時(shí)應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度測試；

4、禁止在閥門上推壓和放置重物，不允許用錘子敲擊鑄鐵和非金屬閥門。大直徑閥門應(yīng)安裝支架。

填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為極大。

原因：

1、填充物選擇不當(dāng)，不耐介質(zhì)腐蝕，不耐高壓、真空、高溫或低溫使用；

2、填料安裝不正確，存在以小代大、螺旋纏繞接頭不良、擰緊松動(dòng)等缺陷。

3、填充物超過使用期限，老化，失去彈性；

4、桿件精度不高，存在彎曲，腐蝕，磨損等缺陷；

5、密封圈數(shù)量不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓及其它部件損壞，致使壓蓋不能壓緊；

7、操作不當(dāng)，用力過猛等。；

8、由于閥桿與閥蓋之間的空隙過小或過大，導(dǎo)致閥桿的磨損和密封損壞。

維護(hù)方法：

1、填料的材料和類型應(yīng)根據(jù)工作條件選擇；

2、根據(jù)有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，填料應(yīng)采用圓形壓裝，接頭應(yīng)為30℃或45℃；

3、過長的壽命，老化損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

4、桿件彎曲、磨損后要進(jìn)行進(jìn)矯、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，壓蓋應(yīng)有5毫米以上的預(yù)緊間隙；

6、壓蓋、螺栓等部件損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

7、遵循操作規(guī)程，除沖擊手輪外，均以勻速和正常力量運(yùn)行；

8、壓蓋螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固，壓蓋與閥桿之間間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增加間隙；壓蓋與閥桿之間間隙過大，應(yīng)予以更換。

密封面的泄露

原因：

1、密封面磨削不均，不能形成密封線；

2、氣門桿關(guān)斷部件接頭中間懸掛、不正確或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不當(dāng)，使關(guān)閉部分歪斜或錯(cuò)位；

4、密封面材料選擇不當(dāng)或未能根據(jù)工況選擇閥門。

維護(hù)方法：

1、根據(jù)工作條件，正確選擇頂部墊片的材料和類型；

2、精細(xì)調(diào)整，操作平穩(wěn)；

3、螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，必要時(shí)應(yīng)使用扭矩扳手。預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不應(yīng)過大或過小。法蘭和螺紋接頭之間應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4、墊片組裝應(yīng)中正，力均勻，墊片不允許重疊和使用雙墊片

5、靜密封面腐蝕破損，加工質(zhì)量不高。應(yīng)進(jìn)行修理、打磨和著色檢查，使靜密封面符合相關(guān)要求；

6、密封墊的安裝應(yīng)注意清潔，密封面用煤油清，密封墊不得落地。