減壓閥

降壓閥是通過調(diào)節(jié)，把入口壓力降到一定的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，自動保持出口壓力穩(wěn)定的閥門。在流體力學(xué)中，減壓閥是一種局部阻力可變的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速和流體動能發(fā)生變化，使壓力損失增大，從而實現(xiàn)減壓。再靠控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定誤差范圍內(nèi)不變。

減壓閥的試壓方法

① 降壓閥的強度測試通常是在裝配后進行的單一測試，也可以是裝配后測試。持續(xù)時間： DN<50 mm時為 lmin;DN65~150 mm時為2 min; DN>150 mm時為3 min；焊接波紋管和組件后，使用減壓閥后， zui高壓1.5倍，用空氣進行強度試驗。

②氣密試驗以實際工質(zhì)為準(zhǔn)。以1.1倍公稱壓力在空氣或水測試中進行測試；在蒸汽測試中，在工作溫度允許的 zui高壓下進行測試。入口壓力和出口壓力的差異不應(yīng)小于0.2 MPa。測試方法為：進口壓力調(diào)整后，逐步調(diào)整閥門的調(diào)整螺絲，使出口壓力在 zui大范圍和 zui小范圍內(nèi)保持靈敏連續(xù)變化，不出現(xiàn)停滯、卡阻現(xiàn)象。對于蒸汽減壓閥，進口壓力調(diào)整后關(guān)閉閥后切斷閥門，出口壓力為 zui高和 zui低，在2 min內(nèi)，其出口壓力的上升幅度應(yīng)符合表4.176—22的規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18的要求。對于水、氣減壓閥，當(dāng)進口壓力調(diào)整到設(shè)定的出口壓力0時，關(guān)閉減壓閥進行密封測試，2 min內(nèi)無泄漏為合格。

閘閥

水閘閥門是一種啟閉式閘板，其運動方向與水流方向垂直，只可作全開、全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)、節(jié)流作用。通過閥座與閘板的接觸將閘閥密封起來，通常密封面堆焊金屬材料以提高耐磨性，如1Cr13,STL6，不銹鋼等。有剛性和彈性兩種閘板，按閘板大小可將閘閥分為剛性和彈性兩種。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 將閘板打開，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處是否漏水，或?qū)⒃囼灲橘|(zhì)直接注入閥蓋上的堵頭，直至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處是否漏水。上述方法稱為中間試壓。該方法不適合對公稱通徑DN32mm以下的閘閥進行密封測試。

②二是將閘板打開，使閥門測試壓力升到規(guī)定值；三是關(guān)閉閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否漏水。重做一遍以上的試驗，直到全部通過為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進行。

蝶閥

蝶閥又稱翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的控制閥，它可以用來在低壓管道介質(zhì)上進行開關(guān)控制。蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)以達到開啟和關(guān)閉的閥門。

它可以用來控制各種流體，如空氣，水，蒸汽，各種腐蝕性介質(zhì)，泥漿，油，液體金屬和放射性介質(zhì)。對管路起切斷和節(jié)流作用。蝶閥的啟閉器是一種盤形蝶板，在蝶閥體內(nèi)，蝶閥可以繞自己的軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)啟閉或調(diào)節(jié)。

蝶閥的試壓方法

對氣動蝶閥的強度測試與截斷閥相同。在對蝶閥進行密封性能測試時，應(yīng)從介質(zhì)流人端引入測試介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端閉合，注入壓力達到規(guī)定值；在檢查填料及其它密封件無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封是否合格。用于調(diào)節(jié)流量的蝶閥可以不作密封性能測試。

旋塞閥

旋塞閥是一個旋轉(zhuǎn)閥，其閉合件或柱塞形，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞通道口與閥體上的通道口相通或分離，從而實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。

其閥塞的形狀可以是柱形或錐形。通常柱形閥塞的通道是矩形的，而錐形閥塞的通道則是梯形的。這種形狀使得旋塞閥的結(jié)構(gòu)更加輕巧。Zui適于作為切斷和連接介質(zhì)及分流應(yīng)用，但根據(jù)適用的特性和密封面的耐腐蝕性能，有時也可用于節(jié)流應(yīng)用。

旋塞閥的試壓方法

① 當(dāng)旋塞閥進行強度測試時，介質(zhì)從一端進入，關(guān)閉其余通道，將塞子依次旋轉(zhuǎn)至全開的各個工作位置，進行測試，閥體無任何泄漏現(xiàn)象。

② 氣密試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，從另一端檢查塞子，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°，重復(fù)進行上述試驗；三通或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)壓力相等，將塞子從一端檢查塞子，依次檢查關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，同時從其他端檢查塞子。

在旋塞閥測試前，允許在密封表面涂上非酸性稀潤滑油，在規(guī)定的時間內(nèi)，不會有水滴泄漏或擴大為合格。旋塞閥的測試時間可以縮短一些，一般公稱通徑都是1~3 min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

截止閥

截止閥(stop valve, Globe Valve)的啟閉裝置是塞狀閥瓣，在密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿著閥座中心線直線移動。球桿的運動形式，(通稱：暗桿)，還有升降式轉(zhuǎn)桿式，可用來控制各種流體，如空氣、水、蒸汽、各種腐蝕介質(zhì)、泥漿、油、液體金屬和放射性介質(zhì)。所以，這種截流截止閥是一種很好的切斷、調(diào)節(jié)和節(jié)流用閥。因為這類閥門的閥桿啟閉行程相對較短，且有很強的斷流功能，又因為閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比，所以很適合用于流量調(diào)節(jié)。

截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

在強度試驗中，截止閥和節(jié)流閥，通常把裝配好的閥門放置在試壓架上，打開閥瓣，注入介質(zhì)，直到規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋有無汗?jié)n和泄漏。還可以單獨進行強度測試。氣密測試僅作切斷閥。測試時截止閥的閥桿呈垂直狀態(tài)，當(dāng)閥瓣打開時，介質(zhì)從閥瓣下部進入到規(guī)定位置，檢查填料和襯墊；測試合格后，關(guān)閉閥瓣，打開另一端，檢查是否有泄漏。如要對閥門進行強度和密封性測試，可先進行強度測試，然后將壓力降到密封性測試的正常值，檢查填料和墊圈；再關(guān)閉閥瓣，打開出口處，檢查密封面是否漏水。

安全閥

該安全閥是指在外力作用下，啟閉件處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，通過將介質(zhì)排入系統(tǒng)外以防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值的一種特殊閥門。該閥門屬自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器及管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全及設(shè)備操作有重要保護作用。注入安全閥必須通過壓力測試后才能使用。

安全閥的試壓方法

① 和其他閥門一樣，安全閥的強度測試也是用水進行的。當(dāng)測試閥體下部有壓力時，在進 I= I端引入，在密封面上引入；當(dāng)測試閥體上部有壓力時，在閥蓋上引入，在出 El端引入，在其他端封閉。符合要求的是閥體和閥蓋在規(guī)定的時間內(nèi)沒有泄漏。

② 氣密性試驗和定壓試驗，常用介質(zhì)為：安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨氣或其它氣體用閥門以空氣為試驗介質(zhì)；水和其它非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。在某些重要位置，安全閥通常將氮氣作為測試介質(zhì)。